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必赢娱乐网 安徽必赢娱乐网纺织股份澳门必赢娱乐一分厂设备外协安装招标文件

安徽必赢娱乐网纺织股份澳门必赢娱乐一分厂设备外协安装招标文件

发布时间:2019-04-16

 

安徽必赢娱乐网纺织股份澳门必赢娱乐一分厂设备外协安装招标文件   

 

安徽必赢娱乐网纺织股份澳门必赢娱乐一分厂工程整套设备外协安装工作对外进行承包,现将有关事项说明如下 :

一、 标的具体内容:

序号

设备名称

型号、规格

单   位

数量

备      注

1

清钢联(青岛宏大)

JWF1011

2

一机二线

2

梳棉(青岛宏大)

JWF1213

70

 

3

清梳联电气

 

2

二套清梳联电气

4

精梳(立达)

E86

32

 

5

条卷(立达)

E36

2

 

6

立达自动运输系统

 

4

 

7

粗细联(青岛环球)180锭

CMT1801

10

含12台粗细联轨道、10台尾纱机、1台打包机、144台细纱机头进尾出轨道系统

8

细纱机(常州同和)

TH598J-FT3   1008锭

128

吊锭及轨道部分在粗细联项目内,细纱机机安装要求整台车按照标准开出。

二、 安装验收标准(见附件)

三、 投标要求:

1、投标人必须是专业设备安装澳门必赢娱乐

2、投标人具有五个及以上安装10万锭纺织企业的成功案例,并提供合同复印件或影音件

3、在近3年内过往的经营活动中没有重大违法纪录和限制投标的情形

4、本项目不接受联合体投标

5、本项目要求安装日期从7月1日开始,9月底结束(除48台细纱机以外,48台细纱机要求10月20日结束并开车。)

6、本项目所有安装的机器要求投标方将所有机台、锭子全部投料生产合格后交付,之前的试车试验及投料的准备工作全部包含在安装内。

四、投标说明:

1、投标邀请

(1)有意向的合格投标人可以从安徽必赢娱乐网纺织股份澳门必赢娱乐招标办获取相关信息。

(2)投标单位需将投标单位概况、投标人身份证复印件、有法人代表签字或盖红章的法人及投标人身份证复印件、委托书(不是法人亲自参加投标的,需提供加盖投标单位红章的法人委托书)、企业相关资质、及开标一览表。

(3)本项目报名截止时间2019年4月25日;定于2019年  4月  日,在必赢娱乐网澳门必赢娱乐会议室进行公开开标。

(4)报名联系方式:

招(议)标单位:安徽必赢娱乐网纺织股份澳门必赢娱乐

详细地址:安徽省安庆市纺织南路80号     联系人:杨先生     电话:0556-5919883  18155670616       传真:0556-5919900 

(5)物资处联系人:杨先生13855614979

2、投标书的编制与递交:

(1)标书提交具体要求见投标邀请的第二条。

(2)标书内容:

*企业经营资质、法人签名的授权委托书

*开标一览表(安装方案、价格、工期等);

*同类工程业绩表;

(3)投标截止期:2019年4月 25日。

3、对于中标单位,本企业只提供午餐,其他中标单位自理

三、付款方式:按工程完成进度的情况分期结算,要求投标方根据需方的进度表和到货计划排出总体交车进度表,若延误工程总进度,按合同总款延期每天扣罚千分之三,延期达到30天,需方可以随时无条件解除合同,一切责任由投标方承担。

 

                                       安徽必赢娱乐网纺织股份澳门必赢娱乐

2019年4月 15日

 

 

 

 

 

附件:安装验收标准

 

清梳联各单机安装验收要求

一、设备安装验收标准:

JWF1011往复抓包机

  1. 轨道单侧直线度≤0.5mm,两只轨道水平 纵向0.05~0.08mm/m,横向0.05~0.08mm/m,累计不超过0.50mm。
  2. 两轨道平行度为0.05~0.08mm/m。

2、  轨道滚轮间隙不超过≤1.5mm。

3、  设备完好。

4、  安全措施完好。

JWF0007-70重物分离器

  1. 纵横向水平0.10~0.50mm/。
  2. 设备完好。
  3. 安全措施完好。

JWF1107单轴流开棉机

  1. 纵横向水平0.05~0.08mm/m。
  2. 设备完好。
  3. 安全措施完好。

JWF1029多仓混棉机

  1. 纵横向水平0.05~0.08mm/m。
  2. 四角垂直误差不超过2mm。
  3. 中心线不超过2mm。
  4. 设备完好。
  5. 安全措施完好。

JWF1115精开棉机

  1. 纵横向水平0.05~0.08mm/m。
  2. 中心线偏差不超过2mm。
  3. 设备完好。
  4. 安全措施完好。

JWF1213梳棉机

  1. 梳棉机中心线以厂房立柱为基准,各单机以梳棉机前侧线参考。
  2. 梳棉机机框做六点水平,要求在≤0.04mm/m以内。
  3. 道夫动平衡要求在≤0.10mm以内。

4、道夫墙板做四点隔距,要求在19 ~ 22英丝范围以内,要求前后左右一致。

5、锡林墙板做四点隔距,要求误差在0.80~ 1.20mm范围以内,四角隔距,要求前两角相等或后两角相等,或前两角加主动侧一角相等,墙板主动侧中心线必须与机框中心线对齐被动侧前后中心线可相差0.5mm。

6、圈条器地盘做交差水平,要求在≤0.10mm/m以内。

7、棉箱电器柜的纵横向水平要求在≤0.10mm/m以内。

8、梳棉机盖板与锡林隔距要求在±1英丝,道夫与锡林隔距要求在英丝,前后固定盖板隔距要求在±1英丝,其他隔距要求在英丝。

9、设备完好。

10、安全措施完好。

:清梳联各单机的上车工艺按技质处开出的工艺单为准。

二、验收技术质量指标:

1、梳棉产量:细绒棉≥70公斤/时。生条定量细绒棉≥30克/5米。JWF1213出条速度大于250米/分。

2、清花产量: 1500公斤/时

3、生条重量不匀率:外不匀率(5米)  CV%≤1.5%;内不匀率(5米)  CV%≤1.2%

4、电子条干CV%≤5.0%

5、棉结(用AFIS测试)棉结绝对粒数细绒面≤30;棉结绝对粒数长绒面≤28;棉结去除率≥90%

6、短绒率(用AFIS测试)短绒清除率: ≥1%;总落棉率: ≤6%

7、机械波情况:无机械波

条并卷机安装检查标准

一、设备安装验收标准:

序号

检  查   项   目

允许限度(mm)

检查方法

1

机架纵、横向水平

0.05/1000

用水平尺

2

机架前后、左右与位置线差异

1

用直尺

3

成卷罗拉轴向水平

0.05/1000

用水平尺

4

成卷罗拉在机架中位差异

0.25

用专用工具、塞尺

5

筒管与成卷罗拉间隙差异

0.40

用标准筒管、塞尺

7

成卷罗拉两端与夹盘四角间隙差异

1

用标准筒管、塞尺

8

制动轮(磨擦盘)加压位置重量

不符规定

不允许

目视

9

紧压辊水平

0.20/1000

用水平尺、塞尺

10

牵伸罗拉跳动

0.05

用百分表

11

牵伸罗拉与轴承间隙

0.20

用塞尺

12

牵伸罗拉隔距

+0.08   0

用专用工具、塞尺

13

牵伸罗拉水平轴 向

0.25/1000

用水平尺、塞尺

14

牵伸罗拉水平横 向

0.05

用水平尺、塞尺

15

导条辊跳动

0.12

用百分表

16

导条压辊位置差异

1

目视、尺量

17

导条钉档位置差异

±1

目视、尺量

18

成卷罗拉、压辊与导棉板位置不符规定

不允许

目视、尺量

19

压辊、前牵伸罗拉与棉条托板位置不规定

不允许

目视、尺量

20

前、后导棉板导条开档不符规定

不允许

目视、尺量

21

各部轴承

发   热

温升15℃

手感、测温计

振   动

0.15

手感、百分表

22

各部加压不良

不允许

目视、手感

1分/处

23

齿轮、园盘异响

不允许

耳听、比较

1分/处

 

 

二、验收技术质量指标:

条卷机

项目

国产

 

速度(米/分钟)

≥100-120

 

成卷情况

无成卷不良、退卷粘层现象

 

精梳机安装验收标准

一、设备安装验收标准:

检 查 项 目

允许限度(mm)

检 查 方 法

扣分

1

毛刷轴与各部轴承间隙

0.15

塞尺

2/处

2

锡林梳针损伤

单排2根

整只6根

目视

2/只

3

顶梳梳针损伤

1根

目视

2/根

4

毛刷同台、单只直径差异

1

尺量

1/只

5

毛刷状态不良

不允许

目视、手感

1/只

6

锡林至上钳唇隔距(梳理隔距)

±0.05

隔距片

2/只

7

下钳唇至后分离罗拉隔距(落棉隔距)

+0.10    -0

专用工具

2/处

8

顶梳至后分离罗拉(顶梳隔距)

进出隔距

+0.10   0

专用工具

2/处

深度隔距

+0.10   0

专用工具

9

上下钳唇不密接

一眼不超过一处(+0.08)

全机不超过三处

塞尺

1/处

10

棉网破洞破边结合不良

不允许

目视

1/眼

11

漏气

不允许

耳听、手感

2/处

12

传动带张力不当破损

不允许

目视

2/处

13

给棉罗拉弯曲

0.08

百分表

1/处

14

牵伸罗拉颈与轴承间隙

0.15

塞尺

1/处

15

各部加压不良

不允许

目视、手感

1/处

16

牵伸罗拉隔距

+0.05 / -0.00

专用工具、塞尺

2/处

17

各部轴承、圈条发热

温升20℃

手感、测温计

1/处

各部轴承震动

0.08

手感、百分表

1/处

圈条盘震动

0.30

手感、百分表

1/处

18

各部齿轮咬合不良有异响

不允许

手感、百分表

1/处

19

各部自停作用不良

不允许

手感、目视

2/处

20

各部齿轮平齐

1.5

尺量

1/处

21

各部安全装置不良

不允许

目视、手感

5/处

22

机架车纵横向水平

0.08

水平尺、塞尺

2/处

23

机尾底板纵横水平

0.20

水平尺、塞尺

2/处

24

大压辊轴与轴承间隙

0.20

塞尺

1/处

25

小压辊轴与轴承间隙

0.20

塞尺

1/处

26

牵伸罗拉纵向水平

0.05

水平尺、塞尺

1/处

27

各部通道不清洁挂花

不允许

目视、手感

1/处

28

清洁装置作用不良

不允许

目视、手感

1/处

29

各部机件缺损、安装不良

不允许

目视、手感

1/处

 

 

二、验收技术质量指标:

精梳机            

项目

国产

 

速度(钳次/分钟)

≥380

 

小卷定量(克/米)

≥65

 

精梳条重量CV%

≤1.0

 

电子条干CV%值

≤3.4

 

落棉率(%)

细绒棉≤17.5         

AFIS试验棉结绝对粒数

≤5.0

 

AFIS试验棉结清除效率%

60-77.0

 

短绒清除百分点%

≥4.0

 

机械波情况

无机械波

分离接合波波幅

≤2.0cm

≤1.5cm

粗纱机安装检查标准

一、设备安装验收校准:

检  查  项  目

允许限度(mm)

扣分标准

(分/处)

检查方法

1

车头中尾机架槽不垂直

0.05

2

水平仪、塞尺

2

车脚垫木不着实

不允许

2

手感

3

车面

水平

长向水平每跨差异

≤0.05

2

水平尺、直尺、塞尺

前后水平

≤0.07

1

4

车面进出

0.03

2

专用工具、目视

5

前罗拉横向水平

0.04

2

专用工具、目视

6

前罗拉进出

0.05

1

专用工具、目视

7

前罗拉偏心及弯曲

(二、三、四<0.08)

0.05

1

百分表

8

各罗拉敲空

不允许

1

手感

9

罗拉轴承磨损

不允许

2

手感

10

罗拉隔距(十字架靠罗拉、隔距自重落下)

-0

+0.07

1

专用工具、塞尺

11

摇架开档

-0

+20

2

专用工具、塞尺

12

皮辊中心与罗拉雷丝中心偏离

≤5

2

目视、尺量

13

皮辊加压不着实

不允许

2

手感、压力仪

14

皮辊加压重量不正确

不允许

2

手感、专用工具

15

皮辊规格不符

不允许

2

手感、专用工具

16

龙筋高低

0.80

1

专用用工具、塞尺

17

龙筋前后水平

<0.07

1

水平尺、塞尺

18

上下龙筋接头不密接

不允许

2

目视、手感

19

升降滑板与升降滑槽前后间隙

>0.05

1

塞尺

20

下龙筋升降抖动及打顿

不允许

2

手感、目视

21

盆子牙轴接头偏心跳动

0.30

2

百分表

22

盆子牙轴前后进出差异

<0.10

1

专用工具、塞尺、手感

23

机架、马达、主轴、升降轴、牵伸及车头传动部分螺丝松动

不允许

2

目视、手感

24

机械空锭、锭翼松动

不允许

1

目视、手感

25

锭翼挂花

不允许

1

目视

26

锭翼压掌高低

±0.15

1

专用工具、目视

27

锭翼压掌不灵活、弧度不正确

不允许

1

目视、手感

28

锭子弯曲

0.8

1

百分表

29

锭脚牙高低不一

不允许

1

目视

30

锭壳加捻器摆头

0.10

1

目视

31

各轴弯曲、回转不灵活

不允许

3

手感

32

齿轮磨灭超过1/3齿顶厚,缺单齿1/3

不允许

2

目视、手感

33

齿轮咬合不良有异响

不允许

2

目视、比较

34

齿轮平齐程度

1.5

1

目视、尺量

35

油眼堵塞、油箱缺油、漏油

不允许

2

目视

36

链条、传动带长短不适当、规格不一致

不允许

1

目视、手感

37

机台各部机件缺损

不允许

2

目视

38

各部螺丝、垫圈、肖子松动磨

灭、缺少、长短不一致

不允许

1

目视

39

机台各部清洁装置缺损、作用不良

不允许

1

目视

40

机台显著振动

不允许

5

手感

41

集合器喇叭口缺损、规格不一

不允许

1

目视

42

工艺自停不良

不允许

2

目视、手感

43

电气装置、安全装置作用不良

不允许

5

目视

44

下龙筋移出装置装校

找平找正

2

目视、尺量

45

升降平衡装校

吊带与圆轮、配重轮平衡安装

2

目视

46

落纱架支架装校

不允许

2

目视、尺量

47

导条架、上吹吸风机的装校

不允许

2

目视、尺量

48

机械手装校

不允许

2

目视、尺量

 

 

尾纱清除机安装检查标准

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检  查  项  目

允许限度(mm)

扣分标准

(分/处)

检查方法

1

装校机台部分

不允许

2

目视、尺量

2

风机部位装校

不允许

1

目视

3

尾纱头清理装置装校

不允许

1

目视

4

吸嘴部分装校

不允许

1

目视

5

毛刷部分装校

不允许

2

目视、手感

6

取纱装置旋转部分装校